Un controlador avanzado de proceso y lógica, Su diseño modular y escalable le permite trabajar de forma rentable con una amplia gama de equipos de proceso.
¿Cómo funciona?
Este controlador está disponible en tres tamaños de rack y tres niveles de rendimiento de CPU lo que permite empezar con lo necesario y expandirse después. Su software de diseño basado en Windows se configura fácilmente por Ethernet.
Con una interfaz táctil y las pantallas personalizables facilitan una operación intuitiva, reducen errores y mejoran el acceso a datos. El sistema incluye una selección de módulos de CPU, racks de E/S locales o remotos, y ofrece un control PID superior y un procesamiento analógico robusto sin comprometer el rendimiento lógico.
¿Qué problemas resuelve?
Su diseño escalable reduce costos en hardware, software, capacitación, soporte y repuestos.
El sistema HC900 SIL2 es ideal para aplicaciones donde la planta debe llevarse a un estado seguro rápidamente ante condiciones adversas.
Al combinarse con Experion HS cumple requisitos como FDA 21 CFR Parte 11 para industrias farmacéuticas y de alimentos, ofreciendo seguridad avanzada, gestión de cambios y registro electrónico automatizado.
Entradas Análogas Up to 1152 Universal Analog Inputs, 2304 High Level / 2304 con alimentación externa, Hasta 480 con alimentación interna
Entrada/Salida Universal (SIL) Hasta 2304 por sistema
Digital Inputs/Outputs: Hasta 4608
Fuente de Alimentación: 24 VDC, 1.4 A
Normas: ABS, ATEX, CE, CSA-Canadá y EE. UU. (HazLoc)/FM CL1 /Div2 RoHS, TUV, SIL2, UL
Temperatura Operación: 32 a 140 deg F/0 a 60 deg C
Humedad: 10 a 90% RH, Sin Condensación
CPU / Función de Bloques
C30 / 400
C50 / 2000
C70 / 15000
Comunicación
Ethernet 10/100/Base T
Protocolo Modbus/TCP
Modbus RTU
El ControlEdge HC900 es un controlador híbrido de proceso y seguridad (SIS SIL2), ideal para aplicaciones donde se requiere control continúo avanzado, alta confiabilidad, escalabilidad y respuesta segura ante eventos críticos. Su flexibilidad lo hace adecuado tanto para plantas nuevas como para modernización de sistemas existentes.
🔥 Oil & Gas
- Control de procesos de separación (separadores bifásicos y trifásicos)
- Control de calentadores y hornos de proceso
- Sistemas de quema (flare) y utilidades
- Estaciones de bombeo y compresión
- Sistemas de paro seguro (SIS SIL2) para protección de equipos y personal
⚡ Energía y Generación Eléctrica
- Control de calderas industriales
- Sistemas de vapor y condensado
- Control de turbinas auxiliares
- Balance térmico y control de combustión
- Protección y secuencias de arranque/parada segura
🧪 Químicos y Petroquímicos
- Control de reactores químicos
- Control de temperatura, presión y caudal en procesos críticos
- Sistemas batch y semi-batch
- Lazos PID de alta precisión
- Sistemas instrumentados de seguridad SIL2
🍺 Alimentos y Bebidas
- Procesos térmicos (pasteurización, esterilización)
- Control de mezclas y dosificación
- Automatización de procesos batch
- Integración con Experion HS para cumplimiento de FDA 21 CFR Part 11
- Trazabilidad y registro electrónico automático
💊 Farmacéutica y Ciencias de la Vida
- Procesos críticos regulados (GMP)
- Control de salas limpias y utilidades
- Sistemas batch validados
- Gestión de cambios y auditoría electrónica
- Automatización con altos requisitos de seguridad y cumplimiento normativo
🚰 Agua y Aguas Residuales
- Plantas de tratamiento de agua potable
- Plantas de tratamiento de aguas residuales
- Control de estaciones de bombeo
- Dosificación química
- Monitoreo y control remoto con E/S distribuidas
🏭 Manufactura y Procesos Industriales Generales
- Control de hornos industriales
- Procesos continuos y discretos
- Control de maquinaria crítica
- Integración de E/S locales y remotas
- Modernización de sistemas legacy
🏗️ Infraestructura e Industrias de Servicios
- Sistemas de utilidades industriales
- Plantas de aire comprimido
- Sistemas de enfriamiento y HVAC industrial
- Control de procesos auxiliares en grandes instalaciones
🧠 Aplicaciones de Seguridad Funcional (SIL2)
- Paros de emergencia (ESD)
- Protección de equipos rotativos
- Protección de procesos térmicos
- Reducción de riesgos operativos
- Respuesta rápida ante condiciones anormales
