Es una interfaz de usuario avanzada con pantalla a color y funcionamiento táctil. Está disponible en dos tamaños de pantalla: 10.4 pulgadas y 15 pulgadas. Fácil de configurar, operar y gestionar. Su diseño con caja de metal y frontal estanco al agua la hace ideal para entornos industriales exigentes.

¿Cómo funciona?

Incluye el software de configuración Station Designer, soporta conectividad por Ethernet e incluye una interfaz de usuario avanzada. Tiene una interfaz Wi-Fi (opcional) que permite visualizar y gestionar el proceso desde cualquier ubicación.

Incorpora dos puertos USB host y un puerto USB device para exportar datos y transferir configuraciones del controlador. Combina funciones de visualización predefinidas con herramientas de desarrollo de pantallas personalizadas, control táctil intuitivo y botones digitales en el panel frontal para ejecutar tareas con facilidad.

Incluye una ranura de memoria flash ampliable para un registro avanzado de datos, y su soporte para múltiples idiomas la hace apta para aplicaciones globales.

¿Qué problemas resuelve?

Reduce el tiempo de ingeniería y los costos operativos totales al integrarse con la base de datos global del controlador de proceso y seguridad ControlEdge HC900.

Su interfaz avanzada y fácil de usar mejora la eficiencia del operador, incrementa la velocidad de producción y aporta comodidad en la operación.

***Características

Condiciones ambientales

• Temperatura de operación: -10 a 50 deg C
• Temperatura de almacenamiento: -20 a 70 deg C
• Vibración: 2g 5 a 500 Hz
• Humedad: 0 a 85% RH sin condensación

Comunicación y protocolos

• USB 2.0, 05. A max por puerto (x2)
• USB 2.0 (Type B, Isolated, for setup/diagnostics)
• Puerto Serial: RS-232/422/485, Up to 115,200 baud (x2)
• Ethernet RJ45 10/100 Base – TX
• Conectividad MQTT
• OPC UA

Alimentación.

• Alimentación: 10 to 30 VDC (Class 2 source)

Normas y certificaciones.

• CE Approved
• EN 61326-1 Immunity to Industrial Locations
• Emission CISPR 11 Class A
• IEC/EN 61010-1
• RoHS Compliant

Memoria y almacenamiento     

• Admite tarjetas SD de grado industrial de 4 MB a 32 GB
• Memoria flash integrada 512 MB
• Administración SQL
• Cliente / Servidor FTP

Propiedades mecánicas y físicas

• Clasificación Enclosure NEMA 4X/IP66 (Front Panel)
• Montaje flexible
• Diseño de interfaz fácil y personalizada
• Gestión de usuario
• Registro Históricos
• Gestión remota
• Visualización en tiempo real

***Aplicaciones

Control y Supervisión de Procesos

• Monitoreo de estaciones y procesos automatizados utilizando ControlEdge HC900.
• Visualización de tendencias, alarmas, estados y variables críticas en tiempo real.

Procesos Térmicos y Control de Calor

• Boilers, hornos, secadores y sistemas térmicos donde la interfaz visual mejora la toma de decisiones operativas.

Industrias de Procesos Pequeños y Medianos

• Plantas piloto, procesamiento farmacéutico, químico y bio-combustibles que requieren interfaz gráfica y control integrado.

Manufactura, Agua y Tratamiento

• Monitoreo de bombas, válvulas, tanques y sistemas hidráulicos o de tratamiento de agua.

Integración OEM y Equipos Especializados

• Integración en equipos modulares que requieren interfaces de operador compactas y robustas.

ControlEdge RTU es un controlador de proceso que permite una monitorización, diagnóstico y gestión remota eficiente de activos distribuidos.

Diseñada para soportar entornos hostiles y un despliegue sencillo en ubicaciones remotas. Permite el mantenimiento remoto, reduciendo los desplazamientos al campo. Ofrece capacidades únicas:

Bajo consumo energético para operar en entornos hostiles, ideal para instalaciones remotas con energía solar.

Alta disponibilidad gracias a redundancia nativa del controlador (no necesita conmutador para comunicaciones de E/S).

E/S locales y de expansión compatibles con HART.

Bloques de terminales extraíbles que simplifican el cableado y reducen el tiempo de montaje en gabinetes.

Solución inalámbrica integrada para instrumentos ISA100 (sin módulos especializados). Los dispositivos de E/S cableados e inalámbricos se programan con la misma herramienta.

Integración de instrumentos de campo con HART e ISA100, gestionable con Field Device Manager.

Gestión remota eficiente de cientos o miles de RTUs.

Capacidad de Medición Electrónica de Flujo (EFM) para gas y líquidos, cumpliendo con API 21.1 y 21.2.

¿Cómo funciona?

Se utiliza la herramienta integrada ControlEdge Builder para diseñar, configurar, programar y mantener la unidad. Es compatible con IEC 61131-3 y soporta lenguajes como Diagrama de Escalera (LD), Diagrama de Bloques (FBD), Texto Estructurado (ST) y Gráfico de Funciones Secuenciales (SFC).

La RTU ofrece comunicaciones flexibles para su despliegue en diversos tipos de red. Se diferencia de los PLCs por su gran capacidad de comunicación, registro de datos y relleno de historial. Puede almacenar datos críticos localmente durante una interrupción de comunicación, permitiendo su recuperación posterior.

¿Qué problemas resuelve?

Ayuda a gestionar aplicaciones de automatización remota complejas y convierte los datos en información procesable. Satisface las necesidades de múltiples pozos en campos de petróleo y gas que requieren módulos de E/S adicionales.

***Características

Condiciones ambientales

• Temperatura nominal: -40 a 167 °F / -40 a 75 °C

Especificaciones técnicas

• Soporte de datos: memoria flash o tarjeta SD opcional
• Resolución de marca de tiempo de datos: 1 ms
• Frecuencia de datos configurable: 1 s, 5 s, 10 s, 1 min, 5 min, 10 min y 1 h

Capacidades de E/S

• Sincronización horaria: protocolo simple de tiempo de red (SNTP) o DNP3
• Reloj en tiempo real: 1 ms
• Tiempo de ciclo de ejecución: >=20 ms

Memoria y almacenamiento

• Compatibilidad con tarjetas SD: 32 GB Clase 6/Clase 10 Estándar industrial

Métricas de procesamiento y rendimiento

• Procesador: Núcleo ARM® Cortex-A9 de doble núcleo (32 bits) a 667 MHz, controlador no redundante y redundante
• Vida útil de los datos de la memoria no volátil: más de 20 años
• Memoria no volátil: 4 Mbits, controlador no redundante, 16 Mbits, controlador redundante
• Memoria flash: 256 MB, controlador no redundante y redundante
•  Memoria dinámica (RAM)
• 16 Mbits (controlador redundante)
• 256 MB (controlador no redundante)
• 4 Mbits (controlador no redundante)
• 512 MB (controlador redundante)

Especificaciones eléctricas

• Puerto de alimentación: controlador no redundante
• Controlador redundante
• Consumo de energía: 1,9 W vatios

 ***Aplicaciones

Oil & Gas (Upstream y Midstream)

• Monitoreo y control de pozos petroleros y gasíferos
• Medición electrónica de flujo (EFM) para gas y líquidos (API 21.1 / 21.2)
• Estaciones remotas de producción
• Skids de medición y estaciones de transferencia
• Supervisión de válvulas, presiones, caudales y niveles en campo

Oleoductos, Gasoductos y Redes de Transporte

• Estaciones remotas de válvulas
• Monitoreo de presión y caudal en líneas
• Protección y operación de infraestructuras críticas
• Registro local de datos ante pérdidas de comunicación

Energía y Utilities

• Subestaciones remotas
• Monitoreo de activos eléctricos distribuidos
• Control y adquisición de datos en zonas sin red eléctrica
• Integración con SCADA central

Agua y Aguas Residuales

• Estaciones de bombeo remotas
• Tanques elevados y reservorios
• Monitoreo de niveles, caudales y calidad
• Operación con energía solar

Infraestructura Remota e Industrial

• Plantas sin operación permanente en sitio
• Sistemas de utilidades remotas
• Instalaciones industriales aisladas
• Control y diagnóstico a distancia

Campos distribuidos y activos masivos

• Gestión centralizada de cientos o miles de RTUs
• Diagnóstico remoto avanzado
• Reducción drástica de visitas a campo

El Experion HS es un sistema de control y supervisión (SCADA) diseñado específicamente para proyectos de automatización.

¿En qué consiste?

Es una solución que permite a los operadores monitorear y controlar instalaciones industriales mediante datos en tiempo real, mostrados en interfaces gráficas (HMI), tendencias y paneles de control. Incluye un historiador integrado para almacenar datos del proceso. Su uso es intuitivo y está dirigido a gerentes de planta, ingenieros de mantenimiento, de procesos y operarios de diversos sectores para mejorar la eficiencia y productividad.

¿Qué problemas resuelve?

Experion HS mejora la capacidad de respuesta de los operadores y les proporciona información y datos fácilmente accesibles para una mayor efectividad. Mejora la gestión de seguridad de procesos y equipos críticos. Además, sus herramientas de productividad permiten una ingeniería más rápida y precisa con la creación automática de documentación, así como mejoras en las modificaciones y validaciones en línea, lo que se traduce en una mayor eficiencia en ingeniería y mantenimiento.

***Características

• Integración perfecta con ControlEdge HC900, ControlEdge PLC y RTU, reduciendo el tiempo de configuración hasta en un 95%.
• Conectividad mejorada.
• Solución SCADA integral: Historiador nativo, integración con ControlEdge HC900, Safety Manager, Safety Manager SC y conectividad con dispositivos de terceros.
• Conexión e integración de datos segura mediante el interfaz OPC UA, compatible con la nube.
• Arquitectura de Sistema Distribuido (DSA), que permite a los sistemas HS compartir datos fácilmente con otros sistemas HS, PKS o EBI.
• Amplia variedad de interfaces SCADA estándar: Modbus TCP/IP, DNP3, IEC 61850 Ed2, IEC 60870, OPC DA, HDA, A&E, entre otros.
• Potentes funciones SCADA centrales: HMI, tendencias, base de datos en tiempo real, conectividad abierta, infraestructura de alarmas/eventos, historiador integrado y redundancia de servidores.
• Subsistema avanzado de gestión de alarmas/eventos, más de 300 pantallas de sistema predefinidas, informes configurables y extensas capacidades de historial y tendencias.

***Aplicaciones

1. Petróleo & Gas

• Instalaciones upstream (producción en campo)
• Refinerías y terminales
• Gestión de utilidades en plantas
• Pipelines y estaciones remotas
  Beneficio: integración de datos en tiempo real para operaciones y seguridad.

2. Minería, Metales y Minerales

• Monitoreo de procesos de extracción
• Control de chancadores, molinos y celdas de flotación
• Supervisión de servicios auxiliares
  Beneficio: mejora visibilidad de procesos críticos y reduce tiempos de parada.

3. Químicos & Petroquímicos

• Plantas de proceso químico continuo
• Control de reactores, mezcladores y unidades de transferencia
• Gestión de alarmas y seguridad
  Beneficio: soporte de estándares de comunicación abiertos para múltiples controladores.

4. Cemento y Vidrio

• Hornos y calderas
• Hornos de clinker
• Transportadores y silos
• Monitoreo de consumo energético
  Beneficio: visualización de tendencia y KPI en procesos térmicos.

5. Alimentos & Bebidas

• Unidades de producción y envasado
• Secadores, cámaras ambientales y fermentadores
• Gestión de utilidades (vapor, agua fría)
  Beneficio: trazabilidad y control de calidad con historial integrado.

6. Plantas de Energía y Redes Eléctricas

• SCADA para subestaciones
• Control de generadores, turbogeneradores y transformadores
• IEC 61850 y DNP3 para red eléctrica
  Beneficio: monitoreo crítico de energía y reducción de fallas.

7. Agua, Aguas Residuales & Utilities

• Plantas de tratamiento
• Bombeo de estaciones
• Tanques y control de presión/flujo
  Beneficio: comparativo de métricas hidráulicas para detección de fugas y optimización.

8. Infraestructura & Edificación

Además de producción industrial, Experion HS se puede usar para:

• Automatización de HVAC y sistemas de climatización
• Control de edificios inteligentes
• Monitoreo de sistemas de seguridad industrial
  Beneficio: integración con sistemas de protección y mantenimiento predictivo.

9. Salud y Farmacéutica

• Control de producción GMP y tendencias
• Soporte para cumplimiento 21 CFR Part 11 (electrónicos)
  Beneficio: auditabilidad, calidad y trazabilidad de procesos regulado

Experion PKS es mucho más que un SCADA tradicional:
Es un sistema completo de control distribuido de procesos que permite a las organizaciones automatizar, supervisar y optimizar sus operaciones industriales.

El sistema está compuesto por controladores robustos, interfaces HMI intuitivas, módulos de I/O flexibles, infraestructura tecnológica resistente y acceso remoto seguro para operaciones distribuidas

¿Qué problemas resuelve?

• Optimiza la eficiencia operativa: Permite que los equipos de planta tomen decisiones informadas en tiempo real al unificar datos de proceso, alarmas y eventos en una sola vista.
• Mejora la productividad de ingeniería: Su arquitectura modular y herramientas avanzadas de ingeniería facilitan la implementación, modificación y mantenimiento de las estrategias de control, reduciendo costos y tiempos de proyecto.
• Aumenta la confiabilidad y robustez de los procesos: Soporta redundancia en controladores e infraestructura, redes tolerantes a fallos y gestión integral de activos.
• Facilita la sincronización entre operaciones y negocio: Unifica datos de campo con aplicaciones empresariales y de gestión de activos, mejorando la toma de decisiones a todos los niveles.

***Características

• Arquitectura Unificada (DCS + SCADA): Combina control de procesos, supervisión SCADA y gestión de activos dentro de un solo sistema integrado.
• Interfaz HMI consistente: Interfaces de operador intuitivas y ergonómicas que aumentan la efectividad operativa.
• Controladores potentes y flexibles: Controladores avanzados para ejecución determinista de estrategias de control
• Red tolerante a fallos: Tecnología Fault Tolerant Ethernet (FTE) que garantiza continuidad operativa.
• Acceso remoto seguro: Permite supervisión y operación desde lugares remotos con seguridad reforzada.
• Gestión de Instrumentos y Activos: Herramientas especializadas para configuración, mantenimiento y diagnóstico de dispositivos de campo
• Escalable y modular: Desde instalaciones medianas hasta grandes plantas integradas a nivel corporativo

***Aplicaciones

Petróleo & Gas

• Automatización de refinerías, plataformas, oleoductos y terminales.
• Integración con sistemas de seguridad y producción.

Energía & Servicios Públicos

• Plantas de generación de energía, distribución eléctrica y subestaciones.
• Control y supervisión de redes complejas.

Químico & Petroquímico

• Control de procesos continuos, lotes y transferencias.
• Gestión segura de reacciones críticas.

Manufactura & Procesos Industriales

• Control de líneas de producción, sistemas de seguridad y coordinación de maquinaria.

Agua y Aguas Residuales

• Automatización de plantas de tratamiento, bombeo y distribución de agua.

Alimentos & Bebidas

• Monitoreo de procesos de producción, envasado y utilidades.

Farmacéutica & Biotecnología

• Control preciso de parámetros críticos con trazabilidad y cumplimiento normativo.

Experion PPC (Panel PC) es una computadora de panel táctil de grado industrial. Está construido con hardware robusto y fácil de mantener, y funciona con la probada Interfaz Hombre-Máquina (HMI) de Experion.

Al combinarse con componentes específicos de Experion, satisface las necesidades de operación local en cualquier industria, sin importar el tamaño o complejidad del proceso o máquina. Permite prescindir de una mezcla de sistemas HMI embebidos propietarios, reduce la carga de mantenimiento y los métodos complejos de integración de datos, y mejora el flujo de información en la planta.

¿Cómo funciona?

El Experion Panel PC soporta modos de operación flexibles para adaptarse a diferentes arquitecturas de sistema. Puede funcionar como:

*   Un servidor y estación SCADA independiente.

*   Una estación remota del DCS Experion.

*   Un Thin Client (cliente ligero).

Utiliza la HMI y las herramientas de Experion, que son simples y fáciles de usar, permitiendo al personal conectar de forma flexible y segura con una amplia variedad de controladores.

¿Qué problemas resuelve?

Mejora drásticamente el tiempo de puesta en marcha y comisionamiento, y reduce los costos de integración de datos.

Inicio rápido, intercambio de datos uniforme con controladores, operaciones efectivas y gestión de cambios.

Evita los costos de capacitación y mantenimiento de sistemas HMI multi-fabricante, el riesgo de obsolescencia y los gastos de integración.

Mayor tiempo de actividad del sistema, eficiencia del operador y respuesta a emergencias, gracias a una vista de operador consistente en todos los niveles.

Reduce los costos de integración y configuración de los HMIs de panel que usan interfaces propietarias o convencionales.

Elimina los problemas de interoperabilidad que surgen al usar HMIs de panel basados en sistemas operativos embebidos o propietarios.

***Características

• SISTEMA OPERATIVO: Microsoft Windows 10 Enterprise 2016 LTSB (Pre-installed)
• SOFTWARE: Separately ordered based on following operation modes – Experion HS Panel Station OR Experion HS Panel Server with Station (Base 550 points, up to 1.6K points), Regular and Runtime options
• PROCESADOR: Intel Core i5-4300U, 1.9GHz
• MEMORIA: 8 GB DDR3
• ALMACENAMIENTO: 256 GB, Solid State Drive (SSD)
• ETHERNET: Integrated 2x 10/100/1000 Mbps ports
• USB: 2x USB 3.0
• INPUT VOLTAGE: 24VDC, +/- 20%
• TOUCH SCREEN: Projected capacitive (PCAP) multi touch
• PROTECCIÓN: Front panel: IP66
• TEMPERATURA DE OPERACIÓN: 0°to 55°C (32°to 131°F)
• CERTIFICACIONES: (Europe) CE (LVD), CE (EMC), RoHS / (USA / CANADA) UL, cULus, FCC Class A level / (OTHERS) BSMI, KC, RCM, CCC

***Aplicaciones

El Experion Panel PC se utiliza principalmente como interfaz de operación local robusta y estandarizada, en los siguientes escenarios críticos:

Oil & Gas

• Operación local en skids, separadores, estaciones de bombeo y compresión
• Panel HMI en áreas clasificadas (Class I Div 2)
• Monitoreo y control de procesos críticos sin sala de control dedicada

Energía y Calderas

• Operación local de calderas, sistemas de vapor y combustión
• Visualización de alarmas y variables críticas
• Estaciones HMI redundantes en áreas críticas

Químicos y Petroquímicos

• HMI local en reactores, hornos y unidades de proceso
• Control de procesos continuos y batch
• Supervisión de variables críticas de seguridad

Agua y Aguas Residuales

• Operación local en plantas de tratamiento y estaciones de bombeo
• Visualización de alarmas, tendencias y estados de equipos

Skids, OEMs y Manufactura

• HMI estándar para skids y máquinas
• Reemplazo de HMIs propietarios embebidos
• Reducción de tiempos de ingeniería y puesta en marcha

Un controlador de la familia ControlEdge que destaca por su conectividad sin precedentes a todos los niveles de las operaciones de proceso y de negocio. Es uno de los primeros controladores que forma parte de la iniciativa de Honeywell preparada para el IIoT (Internet Industrial de las Cosas).

Ofrece una configuración más sencilla, operaciones eficientes y mantenimiento reducido, liberando al personal de planta de tareas manuales. Gracias al uso del protocolo OPC UA y a su ciberseguridad integrada, se conecta fácilmente con una amplia gama de instrumentos, equipos y software. Sus E/S (Entrada/Salida) Universal permite la configuración remota y flexibilidad para cambios de diseño tardíos, mejorando la ejecución de proyectos bajo la metodología LEAP de Honeywell.

¿Cómo funciona?

Proporciona una plataforma abierta y preparada para el IIoT, que permite aprovechar mejor los datos de los activos industriales. Su comunicación abierta, interoperable y multiplataforma ofrece un diseño flexible y escalable, facilitando la estandarización con menos hardware.

Utiliza una HMI (Interfaz Hombre-Máquina) común para el PLC y el sistema Experion, lo que reduce la necesidad de estaciones de operador e ingeniería, disminuye el hardware y cableado, reduce las licencias de TI y simplifica la capacitación.

Su ciberseguridad embebida mejora el cumplimiento normativo y la disponibilidad, reduciendo riesgos. Incluye funciones como arranque seguro para impedir la carga de software no autorizado, un firewall integrado y un ciclo de vida de desarrollo seguro certificado.

¿Qué problemas resuelve?

Honeywell actúa como proveedor integral para todas las necesidades de automatización (DCS, PLC, SCADA, gestor de dispositivos de campo, IHM), con integración y soporte perfectos.

Implementación más rápida: Agiliza la puesta en marcha, pruebas y resolución de problemas del sistema.

Diseño flexible y escalable: Se adapta y crece según las necesidades.

Estandarización con menos hardware: Simplifica la arquitectura.

Protección de la inversión y mantenimiento más fácil: Reduce costos a largo plazo.

Ciberseguridad integrada: Protección desde el diseño.

Soporte integral: Asistencia sin fisuras.

Reducción del coste total de propiedad: Menores gastos durante todo el ciclo de vida del sistema.

***Características

• Racks de 4 – 8 – 12 I/O
• Sistema Redundantes
• Conectividad IIOT
• Ciberseguridad Integrada
• Tarjetas Universales I/O
• Diseño Flexible – Escalable
• Protocolos OPC UA
• Fácil Integración
• Plataforma Flexible y escalable
• Fácil Mantenimiento
• Interoperabilidad.
• Control en tiempo real

***Aplicaciones

1. Agua y Aguas Residuales

• Control seguro de estaciones de bombeo, tratamiento y redes hidráulicas.

2. Oil & Gas — Terminales y Plantas

• Automatización de equipos terminales, sistemas de medición y balance de planta.

3. Power & Energía

• Control de equipos eléctricos, generadores o sistemas auxiliares de plantas de energía.

4. Químicos e Industria de Procesos

• Control de maquinaria específica, secuencias y equipos de proceso.

5. Automatización OEM y EPC

• Utilizado por fabricantes de equipo (OEM) y compañías EPC para integraciones estándar y reutilizables.

Un controlador avanzado de proceso y lógica, Su diseño modular y escalable le permite trabajar de forma rentable con una amplia gama de equipos de proceso.

¿Cómo funciona?

Este controlador está disponible en tres tamaños de rack y tres niveles de rendimiento de CPU lo que permite empezar con lo necesario y expandirse después. Su software de diseño basado en Windows se configura fácilmente por Ethernet.

Con una interfaz táctil y las pantallas personalizables facilitan una operación intuitiva, reducen errores y mejoran el acceso a datos. El sistema incluye una selección de módulos de CPU, racks de E/S locales o remotos, y ofrece un control PID superior y un procesamiento analógico robusto sin comprometer el rendimiento lógico.

¿Qué problemas resuelve?

Su diseño escalable reduce costos en hardware, software, capacitación, soporte y repuestos.

El sistema HC900 SIL2 es ideal para aplicaciones donde la planta debe llevarse a un estado seguro rápidamente ante condiciones adversas.

Al combinarse con Experion HS cumple requisitos como FDA 21 CFR Parte 11 para industrias farmacéuticas y de alimentos, ofreciendo seguridad avanzada, gestión de cambios y registro electrónico automatizado.

***Características

Entradas Análogas Up to 1152 Universal Analog Inputs, 2304 High Level / 2304 con alimentación externa, Hasta 480 con alimentación interna

 Entrada/Salida Universal (SIL) Hasta 2304 por sistema

Digital Inputs/Outputs: Hasta 4608

Fuente de Alimentación: 24 VDC, 1.4 A

Normas: ABS, ATEX, CE, CSA-Canadá y EE. UU. (HazLoc)/FM CL1 /Div2 RoHS, TUV, SIL2, UL

Temperatura Operación: 32 a 140 deg F/0 a 60 deg C

Humedad: 10 a 90% RH, Sin Condensación

CPU / Función de Bloques

C30 / 400

C50 / 2000

C70 / 15000

Comunicación

Ethernet 10/100/Base T

Protocolo Modbus/TCP

Modbus RTU

***Aplicaciones

El ControlEdge HC900 es un controlador híbrido de proceso y seguridad (SIS SIL2), ideal para aplicaciones donde se requiere control continúo avanzado, alta confiabilidad, escalabilidad y respuesta segura ante eventos críticos. Su flexibilidad lo hace adecuado tanto para plantas nuevas como para modernización de sistemas existentes.

Oil & Gas

• Control de procesos de separación (separadores bifásicos y trifásicos)
• Control de calentadores y hornos de proceso
• Sistemas de quema (flare) y utilidades
• Estaciones de bombeo y compresión
• Sistemas de paro seguro (SIS SIL2) para protección de equipos y personal

Energía y Generación Eléctrica

• Control de calderas industriales
• Sistemas de vapor y condensado
• Control de turbinas auxiliares
• Balance térmico y control de combustión
• Protección y secuencias de arranque/parada segura

Químicos y Petroquímicos

• Control de reactores químicos
• Control de temperatura, presión y caudal en procesos críticos
• Sistemas batch y semi-batch
• Lazos PID de alta precisión
• Sistemas instrumentados de seguridad SIL2

Alimentos y Bebidas

• Procesos térmicos (pasteurización, esterilización)
• Control de mezclas y dosificación
• Automatización de procesos batch
• Integración con Experion HS para cumplimiento de FDA 21 CFR Part 11
• Trazabilidad y registro electrónico automático

Farmacéutica y Ciencias de la Vida

• Procesos críticos regulados (GMP)
• Control de salas limpias y utilidades
• Sistemas batch validados
• Gestión de cambios y auditoría electrónica
• Automatización con altos requisitos de seguridad y cumplimiento normativo

Agua y Aguas Residuales

• Plantas de tratamiento de agua potable
• Plantas de tratamiento de aguas residuales
• Control de estaciones de bombeo
• Dosificación química
• Monitoreo y control remoto con E/S distribuidas

Manufactura y Procesos Industriales Generales

• Control de hornos industriales
• Procesos continuos y discretos
• Control de maquinaria crítica
• Integración de E/S locales y remotas
• Modernización de sistemas legacy

Infraestructura e Industrias de Servicios

• Sistemas de utilidades industriales
• Plantas de aire comprimido
• Sistemas de enfriamiento y HVAC industrial
• Control de procesos auxiliares en grandes instalaciones

Aplicaciones de Seguridad Funcional (SIL2)

• Paros de emergencia (ESD)
• Protección de equipos rotativos
• Protección de procesos térmicos
• Reducción de riesgos operativos
• Respuesta rápida ante condiciones anormales

El ControlEdge Unit Operations Controller (UOC) es un controlador modular de alto rendimiento de la familia ControlEdge de Honeywell, diseñado para llevar las capacidades completas de un DCS (Distributed Control System) en un formato compacto y flexible.

El UOC destaca por su integración total con la plataforma Experion, hardware flexible, conectividad industrial robusta y compatibilidad con tecnologías de virtualización (Virtual UOC).

¿Cómo funciona?

El ControlEdge UOC combina funciones de controlador con comunicaciones de red, firewall integrado y capacidad de I/O en un solo módulo compacto. Proporciona todas las funciones de control de un sistema DCS tradicional, incluyendo lógica, secuencias, control de lazos PID y ejecución de procesos batch, sin requerir servidores externos ni hardware adicional.

Su diseño modular permite instalación en gabinetes estándar o existentes, así como despliegue en topologías de red flexibles.

¿Qué problemas resuelve?

• Control distribuido con capacidad DCS en espacios pequeños: Lleva control avanzado a procesos y unidades con infraestructura limitada.
• Reducción de hardware y complejidad: Su formato compacto y soporte de virtualización reduce la cantidad de gabinetes, racks y servidores necesarios.
• Integración flexible con Experion: Permite que las aplicaciones de control y batch se integren sinérgicamente con sistemas mayores de Experion, usando una ingeniería común.
• Mayor disponibilidad y fiabilidad: Soporta estructuras de redundancia de control y comunicaciones para minimizar interrupciones.
• Desarrollo y pruebas más ágiles: El Virtual UOC permite probar estrategias de control en un entorno virtual antes de desplegar en el hardware físico.
• Conectividad industrial segura: Incluye firewall y protocolos industriales como EtherNet/IP, ModbusTCP y comunicación tolerante a fallos.

***Características

• Formato compacto con funciones completas DCS
• Integración nativa con Experion
• Firewall embebido y conectividad segura
• Protocolos de comunicaciones estándar: EtherNet/IP, ModbusTCP, CDA y PROFINET para integrarse con múltiples dispositivos y redes.
• Soporte de I/O flexible: Hasta 12 racks de I/O, con un máximo de 2048 E/S y 144 módulos de I/O.
• Procesador robusto: Dual-Core ARM® Cortex-A9
• Capacidades de redundancia
• Opciones de Virtual UOC
• Certificaciones internacionales como ATEX, CE, CSA, FM, ISA Secure Level 2 y UL.
• Topologías de red soportadas: DLR, HSR, PRP, Ring y Star

***Aplicaciones

1. Agua y Aguas Residuales

• Control seguro de estaciones de bombeo, tratamiento y redes hidráulicas.

2. Oil & Gas — Terminales y Plantas

• Automatización de equipos terminales, sistemas de medición y balance de planta.

3. Power & Energía

• Control de equipos eléctricos, generadores o sistemas auxiliares de plantas de energía.

4. Químicos e Industria de Procesos

• Control de maquinaria específica, secuencias y equipos de proceso.

5. Automatización OEM y EPC

• Utilizado por fabricantes de equipo (OEM) y compañías EPC para integraciones estándar y reutilizables.